Дом со свалки

Дом, построенный из отходов – и речь вовсе не о наспех собранном из подручного мусора лежбища бездомного, а о инновационной технологии, которая должна была произвести революцию в жилищном строительстве. На это, по крайней мере, надеялись герои публикации журнала «Бизнес уик» в начале 70-х. Небольшая американская компания, которую сегодня бы назвали стартапом, изобрела новый способ создания кирпичей – из отходов и золы. Об инновации читатели «За рубежом» узнали из № 4 (605) от 21-27 апреля 1972 года.

Стартап 70-х и вправду намеревался перевернуть всю отрасль производства кирпичей, ведь вместо глины он предлагал использовать мусор: от отходов золотых приисков до золы, в дело шел даже шлак, остающийся после сожжения мусора, и раковины устриц. Технология, получившая название «процесс Теч», позволяла быстро «штамповать» кирпичи нужной формы и размера: для этого наполнитель из мусора, воду, цемент и набор специальных химикатов смешивали, полученную массу подавали в пресс и после – сутки сушили. Как уверяли создатели технологии, инновационные «мусорные» кирпичи получались даже лучше традиционных.



В зависимости от характера материала заполнителя на его долю приходится от 85 до 96 процентов состава кирпича. Остальное – цемент и лишь малая доля главного компонента – смеси химикатов, состав которой компания держит в секрете. По нынешним ценам в США на портландский цемент, необходимые химикаты, а также материал-заполнитель компания оценивает себестоимость тысячи кирпичей «Теч» в 20 долларов и менее по сравнению с 28 долларами, в которые сейчас обходится тысяча кирпичей из огнеупорной глины в районе Нью-Йорка.

Для запуска производства нужны были приличные по тем временам вложения: оборудование, рассчитанное на производство 3 тысяч кирпичей в час, стоило около 200 тысяч долларов. Но авторы технологии были уверены, что дело пойдет, ведь тогда США утопали в зольных отходах от ТЭЦ, а «процесс Теч» решал сразу две задачи: обеспечивал дешевым стройматериалом и помогал избавляться от отходов.

Однако самое большое преимущество нового метода в том, что он позволяет использовать различные отходы, которые имеются повсюду и практически ничего не стоят. Пустая порода шахт и отходы обогатительных фабрик, цементная пыль, шлак электропечей и печей для сжигания мусора – из всех этих материалов были изготовлены прочные кирпичи и блоки.

Но революции в строительной отрасли так и не случилось. Кирпичи из мусора не стали ценным товаром на рынке. Почему – история умалчивает. Возможно, инновационный продукт из отходов вызывал недоверие, возможно, из-за того, что широкое применение получили очень надежные железобетонные конструкции и не было нужды выдумывать что-то новое. А может сыграло роль и то, что об экологии тогда не особо-то и задумывались и проще было захоронить золошлаковые отходы, нежели превращать их во что-то полезное.

Про экологические стройматериалы вспомнили в последние годы на зеленой волне, когда выбросы углерода от производства традиционных стройматериалов стали менять климат по всей планете. Теперь кирпичи из отходов переизобретают заново.

Так, например, в Университете Хериот-Уотт в Шотландии придумали экокамень под названием K-Briq, который на 90 % состоит из переработанных строительных материалов и строительного мусора. Разработчики утверждают, что при производстве K-Briq CO2 выбрасывается в десять раз меньше, чем при изготовлении глиняного кирпича, и тратится в десять раз меньше энергии. А готовый камень можно сделать вообще любого цвета. В остальном же «мусорный» кирпич от глиняного ничем не отличается, разве что лучше держит тепло.

Еще одну инновацию пару лет назад представили австралийские химики из Университета Флиндерса и исследователи лаборатории Flinders Chalker. Они разработали легкие кирпичи из продуктов нефтепереработки: серы, дициклопентадиена и использованного кулинарного масла. Причем для строительства не нужен цемент: чтобы соединить два блока, достаточно приложить их друг к другу и полить аминным раствором. За счет химической реакции кирпичи «склеятся».

А инженер из Найорби Нзамби Мати запустила стартап по производству кирпичей из переработанного пластика. Правда изначально такой стройматериал предназначался для укладки тротуаров, но инженер планировала развивать это направление и делать в том числе и блоки для возведения домов.

Экокирпичи из пластика оказались в несколько раз прочнее, вдвое легче и на 15 % дешевле бетона и при этом гораздо плотнее и эластичнее, чем обычная дорожная брусчатка. В отличие от нее пластмассовые камни не трескаются из-за перепадов температуры или физического воздействия. В год африканский завод перерабатывает более 50 тонн пластика, который рабочие буквально собирают на помойках, решая тем самым важную экологическую задачу и обеспечивая при этом компанию дешевым стройматериалом.

По тому же пути – избавления мира от засилья пластика – пошел и стартап из Лос-Анджелеса (США). Инноваторы придумали технологию ByFusion Global, которая позволяет заново использовать пластик, не поддающийся переработке. Мелко покрошенную пластмассу под воздействием пара и давления просто прессуют в огромные кирпичи. Получается нечто вроде элементов лего, из которых можно построить простые сооружения. Для возведения домов такой материал, конечно, не годится, но для забора, лавочек оригинальной формы или подиумов – почему бы и нет.

Так что у кирпичей из мусора началась новая жизнь, и не потому что возникла нужда в инновационных стройматериалах, а потому что человечество всерьез озаботилось сохранением экологии.

---

Мария Седнева
Иллюстрация: использованы изображения из архива редакции и Freepik